立式氧化线及高频氧化电源的增加

    80年代从日本引进的2调生产线效果并不理想而几乎被人否定。1997年西飞铝业公司从日本进口年产12000T立式氧化电泳涂漆自动生产线，技术水平和产量质量较高。20世纪末和21世纪初，四川方舟和广东坚美先后投产年产20000T和30000T生产线。

　　一般说来，立式线适于大批量生产，年产量以12000T~36000T为佳。此时化学药品和电能消耗均低于卧式线，同时占地少，易于自动化生产。其主要缺点是一次投资建设费用高，以月产1000T为例，立式线是卧式线建设费用的1.8倍。然而立式阳极氧化生产线是未来的最佳选择。

　　节能高频整流设备的增加

　　随着我国对环境意识和节能意识的不断增加，节能设备必然会不断发展。阳极氧化电源不是孤立的设备，它是阳极氧化工艺的重要装置。

　　60年代由于大功率的整流管的产生出现了铝型材氧化及电镀行业的第二代电源——硅整流器，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流器——可控硅整流器所取代。可控硅整流器由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段，因此很不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频铝氧化电源应运而生。

　　高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被铝型材氧化及电镀行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流器。国内铝型材氧化及电镀行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。