阳极氧化生产线与氧化电源

    卧式阳极氧化生产线的设备已经全部由国内生产制造，立式阳极氧化生产线大部分设备，如氧化电源及其附属设备，换热器和冷冻机及其有关设备，吊车及其相关搬运设备的主体等等都可以在国内生产供应或者按照外国公司的图纸在国内制造。有机聚合物静电喷涂设备，除了枪体由国内合资企或外资企业业供应或者个别情况（如氟碳涂料的喷枪）仍在进口以外，基本上可以在国内生产提供。鉴于大型生产线的技术水准高，产品质量稳定，成本能耗低，环境集中治理等优势，大型立式阳极氧化和粉末喷涂生产线必然会得到充分的发展。

    阳极氧化生产技术本身应该说没有发生革命性的变化，目前提高阳极氧化工艺技术水平的标志在于节省能源、降低消耗，提高效率，和稳定阳极氧化膜品质等指标。因此从电源、搅拌、冷却和槽液等多方面综合考虑开发的快速低能耗阳极氧化技术，未来在我国生产线会得到发展。一些阳极氧化生产线中已经开发的新设备，包括阳极氧化槽的去除铝离子装置、高频氧化电源等都会得到进一步的推广应用。鉴于中国市场青睐无挤压条纹的铝型材表面，研发在阳极氧化槽液中利用特殊波形达到去除铝型材表面的挤压条纹，是一项具有工业前景的值得开发的新工艺。但是所有新技术和新设备的推广，都不可能以牺牲节能，降耗和环境作为代价。一般装饰性氧化到24V，按每平方米8-12A选择，硬质氧化按照72V以下，每平方米30-40A选择。

    氧化电源不是一款孤立的设备，它是阳极氧化工艺的一个重要装置。随着国家和企业的环保意识的增强，对于各个设备的设计将融入环保节能的元素。节能环保最先应用在的是电源的生产与设计，早在60年代由于大功率的整流管的产生出现了铝型材氧化及电镀行业的第二代电源——硅整流器，但是这两代电源都存在着很多瑕疵，比如说“笨重、耗能大、输出指标低以及精度差，控制不方便”等缺点，之后第二代电源逐步被第三代整流器——可控硅整流器取代。可控硅整流器的优点在于精度高、控制起来方便，所以在70年代以后逐步得到了企业的广泛的推广与使用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，没有改变它致命的缺陷，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点却依然存在，还是会影响到使用上的不便。另外加上该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，在所难免会产生大量的谐波，从而污染整个电网，可控硅整流器工作频率处在低频段，也就很不容易被滤波器吸收，对于企业在清洁方面存在着困难，这显然是不能够符企业合清洁生产的要求。只要达不到环保的要求的设备一定还会有可以改进的空间。在这种情况下，经过国内的专研最终克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频铝氧化电源便应运而生，掌控时代的未来主流。

　　第四代的高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被铝型材氧化及电镀行业所接受。部分国家已不再使用了可控硅整流器。在国内铝型材氧化及电镀行业对高频开关电源的应用也随着企业的发展和对环保的重视也开始实现普及应用。