硬质氧化工艺对电镀电源的技术要求

    铝的硬质氧化工艺膜的结构与其他转化膜有所不同，靠近基体金属部门的是0.01~0.1微米的致密层，其上是很多空心六角柱体所构成的蜂房关层，总厚度为2~100微米不等。
粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理影响。进步粉末涂料的流平效果，出产应用中常采用添加适当的流平助剂，选用低熔融黏度的树脂体系，增大涂层的表面张力，进步涂膜固化温度，延长固化时间，增加涂层的厚度，减小粉末颗粒粒径等措施。
跟着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可在到这一电解参数下的最大厚度。还因为电源设备工作在酸碱、湿润等恶劣环境下，对电镀电源的不乱性、可靠性、抗干扰性、耐侵蚀性等要求也显得更为重要。

       以PWM脉冲宽度调制变换吕为例，它通过改变开关接通时间的是非，即改变脉冲占空比来实现对输出电压和输出电流的调整，PWM开关技术以其电路简朴，控制便而获得广泛的应用。
硬质氧化工艺工件在固化过程中需经同升温、保温、冷却三个阶段，在烘烤固化温度前提下，控制熔融流平的时间应长些，熔融水平活动性大的较好，有利于粉末涂层的流平，烘烤升温过快，固化时间太短，流平差都会导致橘皮显著。但粉末涂料流平性的机理比较复杂，影响涂料流平性的因素敢较多，有些因素是相互矛盾制约的，需要综合考虑，在保证涂膜的机械机能的基础上，尽可能获得流平机能优异的涂膜。
这种膜初形成时还不够细密，有一定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继承形成氧化膜。固化温度（200度），保持20MIN固化，27MIN后出炉，整个加温过程30MIN，保证了预热温度和时间及固化温度和时间，确保铝型材涂膜外观及机械机能。
在电气机能方面，电镀电源属于低压大电流设备，要求操纵简便、能承受输入真个突变和输出端短路，以及操纵过程过载的冲击。
粉末固化硬质氧化工艺，是指因静电而吸附在工件表面的粉末，通过固化处理而转变成符合质量要求的硬质化工艺。但是就涂膜物理机械机能而论，胶化时间短的机能较好，不外涂膜流平性相应要差一些。
硬质氧化工艺行业的重大枢纽设备是电镀电源，其机能的优劣直接影响到电镀产品工艺质量的好坏，同进，电镀行业最主要的能量消耗是电源，因此高品质的电源是电镀业节能增效的决定性因素，对电网的绿色化也有重影响。
在功率变换吕使用桥式电路结构的前提下，根据开关器件的开关状态，通常可以将开关型功率变换器分为两大类：硬开关变换器的软开关变换器。由各种电觚液产生的硬质氧化膜色调不一，有的是整体着色的，多用于建筑产业，有的可能染料着色或利用水解和复分解的方法，使形成的颜料沉积在六角柱的空心部门，增加美感。